Mit dem Kleinprojekt verfolgen die Antragsteller das Ziel, ein Labormuster eines
3D-Druckers nach dem Fused Deposition Modeling (FDM) Prinzip zu entwickeln. Im
Gegensatz zu aktuellen FDM-Anlagen soll das Labormuster in einer Vakuumkammer
betrieben werden können. Durch den Betrieb im Vakuum können konvektive
Wärmeverluste der ausgetragenen Polymerschmelze kontrolliert werden. Dies führt
insbesondere bei der Verarbeitung anspruchsvoller Hochleistungspolymere zur
ausreichend langsamen Erstarrung der Schmelze, um Eigenspannungen im Bauteil zu
reduzieren und so die Reproduzierbarkeit zu erhöhen. Weiterhin ermöglicht die
Vakuumumgebung einen kontaminationsfreien Fertigungsprozess. Mittels einer
integrierten optischen Prozessüberwachung sollen der Fertigungsprozess und die
Bauteilqualität in Echtzeit kontrolliert werden. Anwendungen für Produkte aus der
vakuumkompatiblen FDM-Anlage ergeben sich perspektivisch vor allem in
hochregulierten Branchen, wie der Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, sowie
Automobiltechnik.